Универсальный дефектоскоп ДАМИ-С09 реализует импедансные, вихретоковые и ударные методы контроля и предназначен для обнаружения и построения С-изображений дефектов в композитных материалах и сотовых структурах, также выявления коррозии, поверхностных и подповерхностных дефектов в различных металлоконструкциях и сплавах.

Благодаря своим уникальным функциональным возможностям, прибор позволяет автоматизировать процесс обнаружения дефектов за счет автоматической настройки преобразователя на объект контроля с учетом плотности и структуры материала.

При контроле используется сухой точечный контакт, что исключает использование контактной жидкости и делает дефектоскоп ДАМИ-С09 уникальным в своей области.

Основные области применения:

• авиационная промышленность;
• космическая промышленность;
• судостроительная промышленность;
• автомобильная промышленность и др.

Тестируемые материалы и конструкции:

• слоистые конструкции из неметаллических материалов (углепластиков, стеклопластиков, текстолитов);
• сотовые структуры с неметаллическими обшивками и сотами из полиамидной бумаги или других материалов;
• сотовые структуры с металлическими обшивками (в том числе перфорированными) и сотами;
• конструкции с различными заполнителями;
• слоистые клееные конструкции (2-х, 3-х, 4-х слойные);
• грубые сотовые и иные структуры с регулярно меняющимся импедансом поверхности и (или) переменной толщиной;
• листовые конструкции из неферромагнитных материалов.

Импедансный метод (с совмещенными и раздельно-совмещенными датчиками) - для контроля и обнаружения дефектов типа непроклея, расслоения и аномалий плотности для широкого круга композитных и сотовых материалов и структур и построения С-изображений обнаруженных дефектов:

Ударный метод - для экспресс контроля обширных площадей сотовых материалов и построения интерполированных изображений проверяемых областей:

Вихретоковый метод - для выявления наличия коррозии на обратной стороне листа из неферромагнитных материалов в конструкциях различного назначения и построения изображений корродированных зон:

Координатное устройство "Слайдер М2" подключается к дефектоскопу по отдельному каналу, датчик устанавливается в специальную кассету-держатель, рабочий сектор сканирования 300х420 мм. Для обработки больших площадей предусмотрен посекторный режим сканирования с последующей "склейкой" результатов контроля. Координаты, полученные со сканера, используется для построения "В" и "С" разверток (сканов), которые запоминаются в архиве прибора и выводятся на печать в составе протоколов контроля.

В сканирующем устройстве "Слайдер М2" предусмотрено два вида крепления: магнитное и при помощи вакуумной присоски.

• Автоматизированный режим настройки по амплитуде или фазе сигнала с использованием анализатора спектра упрощает процесс подготовки прибора к работе.
• Для определения положения ПЭП на объекте контроля, используется координатное устройство "Слайдер М2" (сканер).
• Слежение за траекторией движения преобразователя в процессе тестирования позволяет объективно оценить качество проведенного контроля.
• Одновременная работа с 3 разными настройками позволяет параллельное тестирование до 3-х слоев.
• Документирование результатов контроля и перенос их на компьютер. Последующая обработка при помощи специальной программы "АРМ ДЕФЕКТОСКОПИСТА".
• Многоязыковая поддержка.
• Широкий спектр датчиков для разных типов композитных материалов, клееных конструкций и сотовых структур.
• Пылевлагозащитное исполнение (IP54).
• Встроенные аккумуляторы и зарядное устройство.
• Контроль с использованием: импедансного, ударного и вихретокового методов.
• Интерфейс RS232 для передачи данных.
• 8 часов работы.
• Вес не более 1 кг с аккумуляторами.

По этому товару пока нет отзывов. Оставьте первый отзыв.