УШС-3 собственного производства изготовлен из нержавеющей стали, и по выбору заказчика может поставляться двух видов: "с калибровкой (ОТК)", и "с калибровкой (метрологической)".

"Калибровка (ОТК)" - это штамп отдела технического контроля производителя, часть системы контроля качества, которая устанавливает соответствие качества готовой продукции установленным требованиям.

"Калибровка (метрологическая)" - это выше упомянутый штамп ОТК плюс дополнительное заключение метрологической службы с последующим оттиском клейма в паспорте. Калибровка метрологическая подходит для предприятий, где внутренний входной контроль требует наличие именно метрологической калибровки на каждое средство измерения.

Назначение:

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения. Позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов.

Параметры шкал УШС-3:

• материал - нержавеющая сталь;
• цена деления шкал Г и Е: 1 мм;
• цена деления шкалы: 0,5 мм;
• цена деления шкалы Д: 5°;
• допускаемые отклонения ширины пазов: до 3,25 мм - по Н12, свыше 3,25 мм - по Н14;
• отклонение положения штрихов шакал Г, И: не более ± 0,5;
• отклонение положения шкалы Д от действительного значения угла: не более 2°30';
• отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е: не более ± 0,15.

Код ТН ВЭД ЕАЭС: 9017 30

Измерения проводить следующим образом:

• Для контроля глубины дефектов (вмятин, забоин), превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва, шаблон установить на образующую поверхность изделия плоскостью А. повернуть движок 2 вокруг оси 4 до соприкосновения конца указателя 3 с измеряемой поверхностью (поверхность вмятины, кромки шва и т.д.). Снять отчет по шкале Г с помощью риски К.
• Контроль притупления и ширины шва производить с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
• Для контроля величины зазора между свариваемыми деталями ввести клиновую часть движка 2 в контролируемый зазор до упора. Снять отчет по шкале И.
• Для контроля углов скоса кромок установить шаблон плоскостью Б на образующую поверхность изделия. Повернуть движок 2 до совмещения плоскости В движка с измеряемой поверхностью. Снять отчет по шкале Д основания, пользуясь плоскостью В движка как индексом.
• Для определения диаметра электродов (электродной проволоки) его вставляют в пазы Ж шаблона, используя пазы как калибры-скобы.

• Контроль глубины дефектов шва: 0 - 15 мм.
• Контроль высоты усиления шва: 0 - 5 мм.
• Контроль зазора: 0,5 - 4 мм.
• Контроль величины притупления и ширины шва: 0 - 50 мм.
• Контроль углов скоса кромок: 0 - 45°.
• Контроль диаметров электродов: 1,0 / 1,2 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,25 / 4,0 / 5,0.

По этому товару пока нет отзывов. Оставьте первый отзыв.